成都专业吊顶隔墙工程队___施工准备

2·3·3   施工准备

2·3·3·1技术准备

编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行

书面技术及安全交底。

2·3·3·2   材料要求

(1)轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

(2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。

(3)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

(4)按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(5)质量要求:见表2·3·3·2-1－5。

轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差   单位：mm   表2.3.3.2-1

项目			优等品	一等品	合格品
长度L			＋30 －10
覆面龙骨 断面尺寸	尺寸A	A≤30	±1.0
		A>30	±1.5
	尺寸B		±0.3	±0.4	±0.5
其它龙骨 断面尺寸	尺寸A		±0.3	±0.4	±0.5
	尺寸B	≤30	±1.0
		>30	±1.5

轻钢龙骨角度允许偏差       表2.3.3.2-2

成形角的最短边尺寸mm	优等品	一等品	合格品
10～18	±1°15'	±1°30'	±2°00'
>18	±1°00'	±1°15'	±1°30'

轻钢龙骨外观、表面质量       单位：g/m²   表2.3.3.2-3

缺 陷 种 类 腐 蚀 、 损 坏 、 黑 斑 、 麻	优等品	一等品	合格品
	不充许	无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。
项目	优等品	一等品	合格品
双面镀锌量	120	100	80

铝塑复合板规格尺寸允许偏差       表2.3.3.2-4

项目	允许偏差值
长度（mm）	±3
宽度（mm）	±2
厚度（mm）	±0.2
对角线差（mm）	≤5
边沿不直度（mm）	≤1
翘曲度（mm）	≤5

铝塑复合板外观质量     表2.3.3.2-5

缺陷名称	缺陷规定	允许范围
		优等品	合格品
波纹		不允许	不明显
鼓泡	≤10mm	不允许	不超过1个/m2
疵点	≤3mm	不超过3个/m2	不超过10个/m2
划伤	总长度	不允许	≤100mm/m2
擦伤	总面积	不允许	≤300mm/m2
划伤、擦伤总处数		不允许	≤4处
色差	色差不明显；若用仪器检测，△E≤2

每班组主要机具配备一览表       表2.3.3.3

序号	机械、设备名称	规格型号	定额功率或容量	数量	性能	工种	备注
1	电圆锯	2008B	1.4kw	1	良好	木工	按8-10人／班组计算
2	角磨机	9523NB	0.54kw	1	良好	木工	按8-10人／班组计算
3	电锤	TE－15	0.65kw	2	良好	木工	按8-10人／班组计算
4	电动自动螺丝钻	FD－788HV	0.5kw	3	良好	木工	按8-10人／班组计算
5	手电钻	JIZ－ZD－10A	0.43kw	1	良好	木工	按8-10人／班组计算
6	射钉枪	SDT－A301		4	良好	木工	按8-10人／班组计算
7	电焊机	BX6120	0.28kw	1	良好	木工	按8-10人／班组计算
8	砂轮切割机	JIG－SDG－350	1.25kw	1	良好	木工	按8-10人／班组计算
9	拉铆枪			2	良好	木工	按8-10人／班组计算
10	铝合金靠尺	2m		3	良好	木工	按8-10人／班组计算
11	水平尺	600mm		4	良好	木工	按8-10人／班组计算
12	扳手	活动扳手或六角扳手		8	良好	木工	按8-10人／班组计算
13	铅丝	φ0.4～φ0.8		100m	良好	木工	按8-10人／班组计算
14	粉线包			1	良好	木工	按8-10人／班组计算
15	墨斗			1	良好	木工	按8-10人／班组计算
16	小白线			100m	良好	木工	按8-10人／班组计算
17	开刀			10	良好	木工	按8-10人／班组计算
18	卷尺	5m		8	良好	木工	按8-10人／班组计算
19	方尺	300mm		4	良好	木工	按8-10人／班组计算
20	线锤	0.5kg		4	良好	木工	按8-10人／班组计算
21	托线板	2mm		2	良好	木工	按8-10人／班组计算
22	胶钳			3	良好	木工	按8-10人／班组计算

2·3·3·3主要机具（表2.3.3.3）

1   电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。

2   手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

2·3·3·4   作业条件

(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。

1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

(3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

2·3·4   关键质量要点

2·3·4·1材料的关键要求

金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。

2·3·4·2   技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可迸行下道工序。金属板加T尺寸必须准确，安装时拉通线。

2·3·4·3   质量关键要求

(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

(2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必

须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避

免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

(3)接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。

2·3，4·4   职业健康安全关键要求

(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－67－2002。

(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

(A)电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

2·3·4·5   环境关键要求

(1)在施工过程中应符合 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001。

(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

2·3·5   施工工艺

2·3·5·1   工艺流程

    顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－固定吊挂杆件－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条

2·3·5·2操作工艺

(1)弹线

用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm  ,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)龙骨安装

1)安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2)安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10Oomm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200O－1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 (铆接)连接。

吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一2000m皿，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆;高度为9OOmm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。

3)安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在r.形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

(4)罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为1OOmm、l5Omm、2OOmm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、60Omm×6OOmm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。

1)铝塑板安装

铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。

胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀;粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

2)单铝板或铝塑板安装

将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待

胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

3)金属 (条、方)扣板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相词。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

(5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊

顶工程的龙骨上。

2·3·6   质量标准

2·3.6·1主控项目

(1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

(2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。

(4)粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。

2·3·6·2   一般项目

(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

(3)罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。

(4)轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2·3·6·2。

轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差       表2.3.6.2

2·3·7   成品保护

(1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

(2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)施工顶棚部位己安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

(4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

(5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(6)安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。

2，3·8   安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

(4)X人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(6)施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

2·3·9   质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

(3)工程验收应有质量验评资料。